Van điện từ nhiệt độ cao Các nhà sản xuất

Kiến thức ngành

Chiến lược vật liệu và niêm phong cho dịch vụ nhiệt độ cao

Van điện từ nhiệt độ cao phải đối mặt với sự xuống cấp vật liệu nhanh hơn: chất đàn hồi cứng lại hoặc chảy ra, lớp cách nhiệt bị hỏng và kim loại có thể bị rão. Đối với nhiệt độ trên 200°C, việc bịt kín bằng kim loại (chẳng hạn như thép không gỉ hoặc hợp kim niken kết hợp với thiết kế chỗ ngồi bằng kim loại với kim loại) trở nên thích hợp hơn so với các vòng đệm đàn hồi. Trong trường hợp cần bịt kín mềm để kín khít, hãy sử dụng chất đàn hồi huỳnh quang nhiệt độ cao (ví dụ: các biến thể FKM nhiệt độ cao) hoặc chất đàn hồi perfluoroelastomer (FFKM) được xếp hạng cho nhiệt độ cao và hạn chế thời gian tiếp xúc của chúng với nhiệt độ cao nhất thông qua các rào cản làm mát hoặc nhiệt.

Chúng tôi thiết kế thân van và đế van để giảm thiểu sự không khớp giãn nở nhiệt - ví dụ: khớp các vòng đệm và ống cuộn bằng các hợp kim tương tự hoặc sử dụng các bộ phận lò xo kim loại tuân thủ để duy trì lực bịt kín khi thay đổi nhiệt độ. Trong hệ thống hơi nước và dầu nóng, các miếng đệm tựa thay thế hoặc có thể thay thế giúp đơn giản hóa việc bảo trì mà không cần thay thế toàn bộ van.

Thiết kế cuộn dây, lớp cách nhiệt và quản lý nhiệt

Cuộn dây điện từ là thành phần nhạy cảm nhất với nhiệt độ. Chọn cách điện dây được xếp hạng cao hơn nhiệt độ vận hành dự kiến ​​ít nhất một cấp (ví dụ: cách điện Loại H hoặc R khi tiếp xúc liên tục gần 180–200°C). Đối với các đỉnh cao không liên tục, hãy sử dụng các giá đỡ cuộn dây bằng mica hoặc gốm và các hợp chất bầu được pha chế cho nhiệt độ cao.

• Sử dụng cảm biến nhiệt độ cuộn dây (PT100/NTC) để kích hoạt hoạt động giảm nhiệt độ khi cuộn dây đạt đến giới hạn của nó.
• Các ngắt nhiệt (đầu bằng gốm hoặc nhiều lớp) cách ly cuộn dây khỏi chất lỏng xử lý nóng trong các van nội tuyến.
• Làm mát cưỡng bức (kênh không khí, vây) hoặc làm mát áo khoác bằng chất lỏng có thể được sử dụng khi không gian và độ phức tạp cho phép.

Tại Alahot, chúng tôi tích hợp cảm biến nhiệt độ cuộn dây để hệ thống có thể giảm chu kỳ hoạt động một cách nhẹ nhàng thay vì hỏng hóc — một khoản đầu tư nhỏ giúp kéo dài đáng kể tuổi thọ sử dụng.

Cân nhắc về chu trình nhiệt, độ mỏi và thiết kế cơ khí

Nhiệt độ vận hành cao kết hợp với chu kỳ nhiệt thường xuyên gây ra sự giãn nở chênh lệch dẫn đến mỏi ở thân, lò xo và các mối hàn. Chiến thuật thiết kế bao gồm:

• Sử dụng hợp kim nhiệt độ cao (Inconel, không gỉ 316/17-4PH) cho thân và lò xo để duy trì độ bền ở nhiệt độ.
• Áp dụng các chiến lược dung sai cơ học (khe hở quá khổ, ống lót dẫn hướng) để ngăn ngừa hiện tượng kẹt trong quá trình giãn nở vi sai.
• Thiết kế các bộ phận hao mòn có thể thay thế được (phớt, ghế ngồi, lỗ dẫn hướng) để giảm thời gian ngừng hoạt động và tránh phải thay toàn bộ van sau khi hư hỏng do mỏi nhiệt.

Ví dụ ứng dụng cụ thể: hơi nước, dầu nóng và khí thải

Dịch vụ hơi nước: sử dụng hệ thống thoát nước ngưng tụ và tránh các túi đọng nước—sốc nhiệt do nước ngưng tụ có thể làm nứt ghế. Trang trí bằng thép không gỉ với ghế ngồi bằng kim loại là phổ biến; con dấu mềm được giới hạn ở các giai đoạn thí điểm nhiệm vụ thấp. Hệ thống dầu nóng: ưu tiên độ sạch và lọc vì dầu nóng đẩy nhanh quá trình hình thành cặn bám làm giảm khả năng tiếp xúc và truyền động. Khí thải: các hợp chất và hạt ăn mòn đòi hỏi lớp phủ chống ăn mòn và khe hở lớn hơn để tránh tắc nghẽn.

Khi có thể, hãy xác định vị trí cuộn dây điện từ bên ngoài dòng khí nóng nhất và định tuyến liên kết bộ truyền động qua vỏ được làm mát hoặc cách nhiệt để giữ các bộ phận điện trong giới hạn định mức.

Tiêu chí lựa chọn và bảng so sánh nhanh

Chẩn đoán, cảm biến và điều khiển nhúng để đảm bảo độ tin cậy

Việc nhúng cảm biến nhiệt độ và vị trí vào van cho phép bảo trì dự đoán và vận hành an toàn hơn trong điều kiện nhiệt độ cao. Bộ cảm biến điển hình:

• Nhiệt độ cuộn dây (RTD/nhiệt điện trở) để giảm tải nhiệt và báo động.
• Cảm biến vị trí thân/phần ứng (hiệu ứng cảm ứng hoặc hiệu ứng Hall) để xác minh hành trình hoàn toàn và phát hiện sớm hiện tượng dính.
• Cảm biến chênh lệch hoặc áp suất bên trong để phản hồi quá trình và phát hiện rò rỉ.

Chúng tôi nhúng các phương thức cảm biến này vào bộ điều khiển để van có thể báo cáo tình trạng hoạt động và chấp nhận các điểm đặt từ xa — cho phép giảm công suất từ ​​xa, chu trình thanh lọc tự động và cảnh báo dự đoán giúp giảm thời gian ngừng hoạt động ngoài dự kiến.

Thực hành tốt nhất về lắp đặt, vận hành và bảo trì

Định hướng, hỗ trợ và nối dây thích hợp giúp van nhiệt độ cao hoạt động. Các thực hành chính:

• Tránh đặt vỏ điện ngay phía trên đường dây nóng; sử dụng ống dẫn mềm và tấm chắn nhiệt nếu không thể tránh khỏi việc định tuyến.
• Trong quá trình vận hành thử, hãy thực hiện các thử nghiệm ngâm nhiệt để xác minh rằng không có hiện tượng co giật hoặc rò rỉ quá mức sau khi đạt đến nhiệt độ vận hành.
• Lập kế hoạch kiểm tra các vòng đệm và cách điện cuộn dây sau 100–500 giờ đầu tiên trong ứng dụng nhiệt độ cao mới; chủ động thay thế linh kiện hy sinh.

Tiêu chuẩn, an toàn và tài liệu

Việc lắp đặt ở nhiệt độ cao thường vượt qua các phạm vi quy định - chỉ thị về thiết bị áp suất, ATEX/IECEx cho môi trường dễ cháy nổ hoặc API/ASME cho các nhà máy xử lý. Xếp hạng nhiệt được ghi lại, báo cáo thử nghiệm (chu kỳ nhiệt, độ rung, độ kín rò rỉ) và khả năng truy xuất nguồn gốc đối với hợp kim nhiệt độ cao là điều cần thiết cho các trường hợp an toàn và bảo hiểm. Chỉ định rõ ràng nhiệt độ nhất thời liên tục và cao nhất trong đơn đặt hàng và kiểm tra nghiệm thu.

Danh sách kiểm tra lựa chọn cuối cùng

• Xác định nhiệt độ cao nhất liên tục và ngắn hạn, cộng với các chu kỳ nhiệt dự kiến mỗi giờ/ngày.
• Chọn vật liệu ghế và lớp cách điện cuộn dây để vượt quá điều kiện mong đợi cao nhất.
• Chỉ định giám sát nhúng và giảm công suất từ ​​xa nếu các thay đổi trong quy trình có thể khiến van gặp phải các đợt tăng nhiệt đột ngột.
• Xác nhận khoảng thời gian bảo trì và tính sẵn có của các bộ phận trang trí có thể thay thế để giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động.

Nếu bạn muốn Van điện từ nhiệt độ cao tích cực bảo vệ bản thân và báo cáo tình trạng sức khỏe cho hệ thống điều khiển của bạn, chúng tôi có thể cung cấp cho các đơn vị tích hợp cảm biến và thông tin liên lạc — vì chúng tôi không chỉ bán linh kiện mà còn cung cấp khả năng kiểm soát giúp hệ thống luôn hoạt động.